初（终）冷器是对煤气进行冷却降温的装置，暖气自上而下通过初（终）冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入下端，以高热温差，以降低煤气出口温度，再冷却壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的焦油和笨，同时还可以从煤气终吸收一部分奈。
螺旋板式换热器是以螺旋通道实现传热的一种较高传热效率的传热设备，在化工生产中应用十分广泛。其工作原理是;当两种温度不同的液体，从管壁两侧流入换热器的通道时，两液体隔着管壁逆流接触。
公司主要产品为：焦化化产设备，主要有横管式煤气初冷器、终冷器、机械化氨水澄清槽、管式加热炉、导热油炉、窑炉余热回收装置、各种塔器、贮罐、管壳式换热器、螺旋板换热器等换热设备和空冷设备的制造、安装、改造、维修、换管工程。
先来说说初冷器阻力高的原因是那些造成的，1.初冷后煤气温度过低。2.混合液喷洒效果差。3.混合液的焦油和氨水的比例超标。4.初冷前的吸力大。5.焦炉的操作和配煤的关系。 不管是哪一种使初冷器的阻力升高，最终都是初冷器内部的焦油.萘，焦粉，煤粉多而造成的，
空气冷却按照冷却方式可以分为：干式冷器、湿式空冷器、联合型空冷器等。本公司可以根据客户需求设计、计算、制造各种空冷器。
随着公司的发展壮大，我公司需要招聘内勤人员2名，工资待遇是：底薪+提成+奖金，试用期三个月，每周休1天，法定节假日带新休假，公司提供午餐，能熟练操作办公系统软件，电子商务专业优先。联系人：路经理 电话18653871022，工作地点：泰安三里梦想谷电子商务城9楼。
初冷器设备装置，原设计为3开1备，单台的喷洒液流量为40 m3/h，加上初冷器自身冷却下来的40 m3/h ，单台合计80 m3/h。但在实际生产的情况下验证其喷洒量原小于此设定值
我公司专业从事换热设备的铜管更换为不锈钢管改造，不锈钢换热管具有高效、抗振、抗结垢、抗腐蚀的特点，下面就以凝汽器为列，来说明一下初冷器铜管更换不锈钢管的优点。
螺旋板式换热器是以螺旋通道实现传热的一种有较高传热效率的传热设备，在化工生产中应用十分广泛，。其工作原理是：当两种温度不同的流体，从流入管壁两侧流入换热器的通道时，两流体隔着管壁逆流接触，热量就由热流体传给管壁，然后再由管壁传给冷流体，以实现于结构行的特点，使流体能在较低的速度下就达到湍流状态，从而强化了传热。
管式加热炉，包括加热炉本体和余热回收系统，余热回收系统包括空气预热器，其中空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成，余热回收系统中另设有冷凝液收集地引风机和鼓风机，冷凝液收集池直接设在冷凝式空气预热器下方，冷凝液收集池与引风机相连接，鼓风机与冷凝式空气预热器相连。使用本发明所提供的加热炉，其加热炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源。
泰安螺旋板式换热器是传热元件由螺旋形成的换热器形成的换热器，是一种高效的换热器设备，适用于化学、石油、溶剂、医药、轻纺、纺织、冶金、焦化等行业。
机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。
凝汽器是使汽轮机排汽冷却凝汽器结成水并在其中形成真空的热交换器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。凝汽器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主 。
焦化厂主要产品是焦炭，副产品有煤焦油、焦炉煤气、硫酸铵、黄血盐等。 焦炭的主要用户是钢铁厂，煤焦油只是中间产品，焦炉气可作工业燃气，或者用来制甲醇，硫酸铵和黄血盐的产量很少。 焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。 焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
公司专注于初冷器维修、制作、换管，各种塔器、贮罐、管壳式换热器、螺旋板式换热器等换热设备和空冷设备的制作、安装、改造、维修换管工程。
时代飞速发展得今天，工程方面也在不断发展，随着技术的更新换代，监测和诊断对各种设备的影响特别大，近几年来，我们在这方面有了很大的提升，例如设备的诊断、故障的修复这类技术和设备的润滑技术方面已经成为了行业中的重点技术，诊断和修复可以把工程中的仪器设备故障检测出来，然后有针对性的进行修复，这样不仅减少了故障出现的机会，还提升了生产的效率，同时也降低了生产中的成本，焦化设备提供了保障。 这类技术不仅促进了时代和工业的发展，还推动了这个行业的发展和进步，经过多年的实践证明，监测设备和修复诊断，不仅可以精准地找出故障位置，也可以很好的防止故障的发生，而且对焦化设备的生产质量有了很大的提升。这种技术是一种比较新型的技术，这是利用诊断的对象正常情况下的标准数据与出现故障的数据一起对比，把对比出来的结果进行分析，从而分析发生故障的情况和磨损程度。
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