焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区 炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道 基础平台及烟囱。 1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
对于焦化设备，其种类是非常的多的，但是共同点是都是需要进行维护保养的，那么焦化设备的维护保养工作是怎样的呢?
初冷器是对煤气进行冷却降温的装置，暖气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下端，以提高热温差。
我公司专业从事换热设备的铜管更换为不锈钢管改造，不锈钢换热管具有、抗振、抗结垢、抗腐蚀的特点，下面以凝汽器为例，来说明一下铜管更换不锈钢管的特点。凝汽器的总传热热阻主要由五个部分组成，虽然铜的导热系数要好于不锈钢，但管壁的热阻仅占全部热阻止的20%-5%，因此在凝汽器中热传导系数不完全反应实际的热传递，可以从管壁导热换热系数来分析。
机械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分离煤焦油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备的一种。它的槽体截面有船形和矩形。机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。
凝汽器是使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为冰冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。凝汽器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主。 按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面或{也称间壁式）和混合式（也称接式）两类。在表面或凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上（通常为金属管子）被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程、双流程两种。在混合式凝汽器中，蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的。 冷凝的蒸汽既可是水蒸汽．也可是其他物质的蒸气。
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器"，也称“空气冷却式换热器"。空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳一管式换热器冷却介质。
初冷器厂家对初冷器的清洗：检查初冷器煤气进出口阀门。关闭初冷器制冷水和循环水进口阀门，放空器内冷却水。
空气预热器是利用工业炉排放的烟气余热对助燃空气和气体燃料进行加热，可提高燃烧温度，保证必需的炉温，显著节约料按结构不同主要有管式、板式和回转式3类，可按照实际情况和客户要求选用碳钢、不锈钢、铜管、铝管、铜铝复合管。
近年来，随着流体输送用不锈钢焊接钢管的成熟，焊接不锈钢管在国内各种换热设备中获得了日趋广泛的应用。
初冷器换管有严格的施工步骤，在安装的过程中要按照正确的方案进行实施。初冷器换热管箱板吊至地面，按照编号存放地点、摆放整齐，以保证不影响甲方生产及乙方施工。
初冷器换管近年来，随着流体输送用不锈钢焊接钢管的成熟，焊接不锈钢管在国内各种换热设备中获得了日趋广泛的应用。
初冷器厂家对于初冷器的清洗：检查初冷器煤气进出口阀门。关闭初冷器制冷水和循环水进口阀门，放空器内冷却水。停止上、下段冷凝液的喷洒。用热氨水冲洗初冷器。打开器顶放散管，用被蒸汽吹扫。
初冷器换管技术协议、设备制作安装施工方案、换热管安装技术措施。
山东宝鑫机械设备有限公司对山西陆合集团远中焦化有限公司化产车间初冷器进行换热管更换。
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