焦化厂煤气的净化主要目的是为降温，减少煤气中的焦油含量，从炭化室出来的荒煤气先在焦炉桥管和集气管内用氨水喷洒，使其温度降至80℃左右，有60%左右的焦油可以被冷凝下来，降温之后的煤气流向初冷器进一步冷却至18～22℃。接着再除去剩余的焦油雾后，送往脱硫、硫铵、粗苯等工序，这时的煤气已经得到净化，即可向外送出，而净化过程中得到的焦油、粗苯、硫铵等会再行进处理。

煤气回收净化少不了初冷器的参与：

我们上面说的煤气回收净化工艺中所使用的初冷器，一般都是横管式设备，对荒煤气进行间接冷却。横管式初冷器是一种带有换热管水平布置的垂直的壳管式热交换设备，冷却介质一般是使用水。在初冷器内，煤气走管外，冷却水走管内，两者通过逆流经管壁间换热使煤气冷却。其中冷却水管与水平面成一定角度横向配置，管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。

煤气初冷器管程分三段，一、二段分别采用不同温度的循环水，三段采用的是制冷水，在实际的使用中一段容易出现堵塞问题，而二段更容易出现的是蝶阀关不严的状况，这会导致热交换设备无换热效果，使清洗效果差，严重影响设备使用。具体的解决方式是对串联的初冷器设备进行杂物、清楚垢物，以及更换蝶阀工作。

正常使用情况下的初冷器使用寿命长，换热效果好，但是萘、焦油等易在横管上沉积形成垢物，混合液质量及混合液的流量差等因素很容易影响设备的使用寿命，那么实际需要做的就是使用两个焦油氨水分离槽，交替进行焦油抽取，提高混和液量可以弥补混合液质量差，混合液流量低的状况，但是要在不是很影响集合温度升高、冷凝液槽液位不升高的情况下进行操作。