随着焦化行业的不断发展，初冷器已经逐渐成为焦化厂中不可或缺的一款重要煤气净化设备。不过由于初冷器因工艺设计、设备配置和操作管理水平的差异，导致初冷单元运行技术状态各不相同。这就导致了很多企业存在初冷器阻力高、换热效果差、喷洒管堵塞等问题。这些问题严重影响煤气净化效果，增加能源消耗，甚至直接影响企业经济效益提升和安全生产。今天我们就来盘点下初冷器在运行过程中经常出现的问题及解决措施。

一、焦炉装煤操作负压大，带入初冷器的煤粉多的问题。

一般来说，采用碳化室压力单调的焦炉集气管和初冷器煤粉堵塞问题尤为严重，曾经出现过由于集气管堵塞造成焦炉停产一个月以上的事故。对于这种情况，一般来讲，要设置空喷塔对进入初冷器前的荒煤气进行洗涤，如果场地条件或者生产原因无法改造空喷塔，则可以考虑在集气管、吸气管等部位增加喷洒洗涤措施。

二、焦炉炉顶空间温度过高，焦油粘度大问题。

这种问题通常是因为炉顶空间温度过高造成的，因此要从焦炉源头来分析原因。焦炉加热水平不合理、装煤量不足，亦或者是焦炉加热制度都会造成炉顶空间温度过高。

三、水流量质量不满足要求。

如果是循环水或者是低温水流量质量不满足要求，则可以根据企业的实际情况研究制定操作优化调整方案和改造方案。如果是上段水则可以考虑增加空冷器进行改造。

四、冷器煤焦油、萘堵塞问题。

不管是初冷器上中段换热管煤气侧煤尘焦油堵塞问题，还是下段热管煤气侧萘堵塞问题，都需要对初冷器喷洒系统进行改造，原本的喷洒系统不仅喷洒液体单一，而且喷洒密度无法有效覆盖到整个横管初冷器截面，因此需要使用博宇公司为此专门自研的初冷器喷洒除萘技术，通过试验，制定出合适的喷洒数据，解决该堵塞问题。