在横管初冷器中，煤气由上部进入走管间，由下部出初冷器，水走管内，由下往上与煤气形成逆流。煤气分三段进行间接冷却。上段用采暖水，中段用循环水，下段由低温水冷却，并在上下段分别用自身冷凝液直接喷洒煤气，以吸收煤气中的萘和冲洗关闭，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤气温度为21~24°C(含萘500mg/m3），煤气经冷却产生的冷凝及喷洒的混合液分别由上段和下段的下部排出，（上下段间设有断塔盘）经各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段喷洒。为保证洗萘效果，往下段冷凝液槽中兑入一定量的焦油已经降低喷洒焦油的含萘量。

目前换热管腐蚀严重，大量循环水流失，污染加剧。为了生产的顺利进行，更换换热管并重新膨胀，以确保其密封性和正常生产。

1.技术条件应按钢制管壳式换热器的要求进行制造、试验和验收。

2.安装前应对换热管进行压力试验复检，水压试验压力为设计压力的两倍，试验合格后方可使用。

3.焊接应采用电焊。

4.除图纸所示外，焊接接头的类型和尺寸应符合规定。

5.相邻的一对截面应对齐，管板和侧板的错位分别不应大于1毫米和2毫米。

6.甲、乙类焊缝应进行射线探伤检验，检验长度不小于每条焊缝总长度的20百分之，且不小于250毫米，符合规定的二级合格。管板对接焊缝应进行无损检测。

7.换热管胀接前，除射线探伤的焊接接头外，应检查本体各段的所有焊缝有无煤油泄漏，换热管和管板胀接应在检查合格后进行。

8.初冷器本体垂直度公差和安装垂直度公差为1/1000，不大于21毫米。

9.设备制造完成后，应使用0.035兆帕压缩空气体对壳侧进行气密性测试。试验期间，压力应缓慢增加。达到试验压力后，应停止供气并停留10分钟。

然后，换热管和管板之间的连接应涂上肥皂水，以检查连接的紧密性。试验持续2小时后，相同温度下每小时允许的平均泄漏率不超过1百分之，管程为0.625，即为合格。