煤气初冷器方式目前国内外广泛采用的有：直接冷却、直接冷却和问直混合冷却三种。设计时可根据不同的生产规模 工艺要求以及其它条件选择采用不同的冷却方式。煤气的直接冷却煤气的直接冷却是在直冷塔内由煤气和冷却氨水直接接触传热传质而完成的，在冷却煤气的同时，还有部分腐蚀性介质和焦油雾、萘被喷淋氨水带走直冷塔有空喷塔和填料塔两种。目前较常用的是耐温型聚丙烯花环填料塔。直接冷却具有冷却效率较高、煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵 占地面积大等缺点所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用。煤气的间接初冷煤气的间接冷却是荒煤气与冷却水间接换热来达到冷凝冷却之目的，将煤气中的太部分焦袖、水和萘分离出来。煤气问冷器分立管式和横管式两种形式。在现在运行的大中型焦化厂多采用立管式冷却器，但其具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、冷却器后段易形成萘堵塞造成阻力增大、清扫频繁等缺点。特别是近几年随着横管冷却器的不断改进与发展，已很少再采用立管式冷却器。横管式冷却器由于增加了管间的氨水、轻焦油喷洒，不仅可在管外形成液膜，传热传质效果，而且可以从上而下冲洗传热管，防止萘和焦油的沉积，除萘效果也较立管式好，再加上横管冷却器了冷却水的流速，一般可达1m／s～2m／s，煤气流速也可达0．5 m／s 0．7 m／s，且煤气与冷凝液的流向相同，因此总传热系数可高达836 k．r／(m ・h・℃)～1 627kJ／(m h・℃)，几乎比立管式冷却器(传热系数是418 kJ／(m ・h・℃)～627 kJ／(m ・h-℃)高出一倍多，从而可大幅度降低冷却器的换热面积。另外密集的冷却管束还可起到分离焦油雾和水雾的挡板作用，并可使煤气产生湍动和撞击，而得到均匀冷却，传热传质效率。同时由于下段是与低温水间接换热，故出口煤气温度可降至21℃～22℃，比直冷式低5℃～7℃。间直混合冷却间直混合冷却工艺是间接冷却与直接冷却相结台的方式，即用问接冷却器将煤气从80℃～85℃冷却至50℃～55℃后，再用直接冷却器进一步冷却。在问冷阶段，由于温差大，玲凝液量多和萘量相对较小，传热系数高，可大幅度减少所需的传热面积；而在直冷阶段，可充分发挥煤气净化的效果，降低煤气中含萘量和腐蚀性介质，而不易堵塞。但也存在流程复杂、设备多、能耗高和占地面积大等缺点，因此国内很少采用此工艺。

需了解更多初冷器内容，请登录：www.chulengqi.com 官方网站，详细咨询！