从气液分离器来的焦油氨水混合液从澄清槽头部入口进入，氨水经尾部浮焦油渣档板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油从尾部经液面调节器压出。焦油液位由液面调节器调节。以保证焦油有足够的分离时间。焦油层厚一般为1.3~1.5m的部位应在外部保温，以维持油温和稳定其粘度。焦油渣由槽底刮板输送机经槽的头部斜面下端刮出，焦油渣经过氨水层时被洗去焦油，露出水面后澄干水。

焦化厂冷凝鼓风装置槽区部分的设备,特别是一种架空布置的机械化氨水澄清槽,其特征在于,机械化氨水澄清槽通过支柱架空布置,各支柱间留有布置凝泵房、配电室、工具室的空间。与现有技术相比,有益效果如下。原机械化氨水澄清槽采用1m以上的高基础,而循环氨水槽也不高,在4.5m左右,同时循环氨水槽中氨水的停留时间也比较短,在5min左右。

机械化氨水澄清槽是利用重力沉降将焦油、氨水和焦油渣分离的设备，根据密度的不同，氨水分布在澄清槽的上部，焦油分布在澄清槽的中部，焦油渣分布在澄清槽的底部。

荒煤气中的大部分焦油水蒸汽被冷却形成冷凝波,经气液分离器分离后煤气送往后续工段经净化后出厂 ,冷凝液和循环氨水一起进入机械化氨水一焦油澄清槽进行分离，分离后循环氨水送往焦炉循环使用，剩余氦水送往蒸氨系统进行深加工生产硫酸铵作为化肥，焦油送往焦油工段生产工业萘等产品。在澄清槽内，经过澄清，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。焦油渣由刮板刮至槽外运走。机械化氨水澄清槽的分离能力和分离效果的好坏直接影响着后续各工段的生产。

每个卧式槽内有一台焦油渣刮板机澄清后的氨水、焦油由澄清糟上部的氨水、焦油出口管溢出，送往后续工段。从操作及使用来看.进入槽内的冷凝液需委静置进行自然分离,而焦油逵又衢由底部的刮板机连续刮出，对槽内的分离液产生搅动，在生产中产生矛盾。合理确定焦油渣刮板机的参数及澄清液溢出管的标高便显得尤为重要。