粗煤气在炉顶集气管内，通过循环氨水喷洒进行降温，将粗煤气温度降至约80℃，经气液分离器分离后，焦油氨水自流到焦油氨水分离工段内；同时从煤气初冷器、电捕焦油器和鼓风机等设备中冷凝下来的冷凝液也送至焦油氨水分离工段，在此将氨水、焦油与焦油渣进行分离。

一、焦油氨水分离的必要性

1.1 循环氨水经循环氨水泵送至集气管进行喷洒冷却，在煤气温度降低的同时，有大量的焦油进入到煤气冷凝液中，需对焦油进行分离回收。

1.2 焦油中含有固体颗粒，是焦油灰分的主要来源，灰分含量的高低影响焦油高沸点馏分即沥青的质量。焦油中含有焦油渣，在管道和设备中逐渐沉积，会破坏正常操作。

1.3 焦油渣中的焦油含量会影响焦油的总产量。

以上循环氨水中的氨水、焦油及焦油渣进行分离。

二、焦油氨水分离工艺介绍

循环氨水是由氨水、焦油、焦油渣组合的混合物，是一种乳浊液和悬浮液的混合物，因而所采用的澄清设备多是根据分离粗悬浮液的沉降原理制成。目前设计中常用的分离方法有机械化氨水澄清槽分离工艺和立式焦油氨水分离槽工艺。

机械化氨水澄清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢板焊制容器，由槽内纵向隔板分成平行的两格，每格底部设有由传动链带动的刮板输送机，两台刮板输送机用一套由电动机和减速机组成的传动装置带动。含焦油、氨水和焦油渣的循环氨水由入口管经承受隔板进入澄清槽，使之均匀分布在焦油层的上部。澄清后的氨水经溢流槽流出，沉聚于槽下部的焦油经液面调节器引出。沉积于槽底的焦油渣由刮板刮出送至前伸的头部漏斗内排出。

为阻挡在水面的焦油渣，在氨水溢流槽附近设有挡板。为了防止悬浮中焦油渣进入焦油引出管内，在氨水澄清槽内设有焦油渣挡板及活动筛板。焦油、氨水的澄清时间一般为半个小时。在采用循环氨水混合流程时，由于混合焦油的密度较小，在保持槽内焦油温度为70~80℃和焦油层高度为1.5~1.8米情况下，焦油渣沉降分离效果较好。