原机械化氨水澄清槽在设计上存在一定缺陷。 由于液面调节装置的调节管和接管被浸没在焦油氨水混合液中，会腐蚀其螺纹，且调节螺母较大，螺距小，转动时需要的转动力矩大。其次，焦油氨水中混有焦油渣、萘等，可将T型螺纹堵塞，影响液面高度的调节，造成排油不畅。对澄清槽液面调节装置进行了改造，优化其油水分离的效果。

机械化澄清槽液面调节装置设计

机械化氨水分离槽是焦化生产中鼓风冷凝工段重要设备，其主要作用是静置分离来自焦炉荒煤气中的焦油、氨水、焦油渣的混合物。

机械化氨水澄清槽为-个不规则的长方形断面的钢制容器，从外观看类似半个船型，槽内纵向隔板分成平行两格，每格底部设有刮板输送机。焦油、氨水、焦油渣由入口管径承受隔室

进入澄清槽。底部刮板输送机缓慢运行，焦油渣沉降于底部被刮板机带至倾斜底上部，通过漏斗把焦油渣排出。澄清后的氨水经溢流槽排出，焦油从下部通过焦油液面调节器排出。

焦化生产系统鼓风冷凝车间有台340米3氨水澄清槽，在运行投产初期出现氨水中带焦油，后经分析是因为焦油液面调节装置设计不合理造成的。焦油液面调节装置的主要作用是根据进入分离槽的氨水焦油混合物量的大小，调节进油口的高低，从而控制排油量。当氨水量大时，将进油口调高一-些，当氨水量小时，将进油口调低-些，以保证焦油的正常排出。原设计液面调节装置下如图1所示，通过件1转动件3，件3由M160x3梯形螺纹(螺纹全长200mm)通过螺纹转动调节管口高低。