机械化氨水澄清槽的效果进行分离焦油,氨水和排除焦油渣。它是一个长方形断面的容器,底部有刮板输送机缓慢运转(约2.5米/小时) ,由电动机经过减速机和传动链带动。槽内介质为氨水、焦油和焦油渣,三者依各自比重的不同而进行分层,沉降在底部的焦油渣被刮板输送机带至歪斜底的上部,经过漏嘴处排出槽外。焦油从下部经过液面调节器流至焦油槽,弄清后的氨水从上部经氨水溢流槽排除。

故障现象及原因分析经现场实地勘察,发现有以下现象:

(1)壳体变形,全体歪斜约有20 -40毫米,特别是机头歪斜较多,左右高低40-50毫米,壳体外部角钢立柱全部弯曲下挠10 -20毫米。

(2)刮板链条轨迹两侧宽度尺度,原为2600毫米现已变形宽处有2670毫米。

(3)壳体底板尾部在设备安装就位时较平坦，而现在尾部底板往上翘约有30毫米空隙。

(4)壳体内拉管被拉断2处。

(5)刮板链条轨迹一面已部分脱开，链条拉断堆叠在一同。

(6)按规划院的规划要求，本设备只允许有焦油、氨水和焦油渣,但发现弄清槽内有大量煤灰进人。

(7)发现底板中部脱离基础约有5-10毫米。

3故障的解决办法

首先要处理设备的根本问题，即对设备底部进行加固处理,避免和阻挠设备底部的进-步下沉(此问题处理属于土建部分,故本文不再赘述)。其次对设备进行整形和加周。

整形是指将机头部位的主轴矫正到水平的位置,传动链的轨道间距调整到原来的距离,否则将引起传动链的不平行运转,导致链板的再-一次损坏。关于其它的设备侧板打开变形的问题，因设备比较沉重，整形难度大,考虑到不影响传动机构排除焦油渣的功用，故不予处理，但是由于角钢立柱已挠曲,承载才能下降,故要增加立柱加强支承才能,避免壳体进一步变形，同时壳体内部增加拉管,增强设备的全体刚度。经过几天的整修加固,尽管设备不能恢复，但是不影响使用功用,用户也比较满意。