我厂焦炉采用无烟装煤技术，将部分循环氨水加压从焦炉桥管喷入，喷入时产生吸力将装煤时产生的烟尘吸入集气管，以达到无烟装煤的日的生产过程中由上升管和初冷器冷凝下来的焦油、氨水在机械化氨水澄清槽中进行分离机械化澄清槽是一端为斜底、断而的长力形钢板焊制容器，由槽内纵向隔板分成平行的两格，每格底部设有传动链带动的刮板运输机焦油、氨水、焦油渣由入口管经承受隔室进入澄清槽，使之均匀分布在焦油层的上部澄清后的氨水经溢流槽流出，沉积于槽下部的焦油经液而调节器引出，以控制焦油液而，焦油有足够的分离时间焦油层厚为1.3-1.5米，沉积于槽底的焦油渣由刮板运输机送至放渣槽原来我厂对于机械化澄清槽焦油排放依靠经验进行操作，控制粗放，排放焦油含水量高，生产指标提小上去去午我厂引入磁致伸缩界而计对机械化澄清槽焦油、水界而进行测量，使焦油寸下放的时间和数量控制。

一、机械化氨水澄清槽清理安全措施:

1、先翻净机械化氨水澄清槽内焦油，再关闭其所有进液阀门和出液阀门。

2、打开机械化氨水澄清槽放空阀门，将设备剩余的中焦油和氨水混合液放至冷凝低位槽内。

3、根据施工示意图在图中所示位置分别加装盲板，具体为澄清槽顶部蒸汽阀门、翻油阀门、放空阀门、底部蒸汽阀门。

4、打开机械化氨水澄清槽侧面人孔及顶部人孔，在侧面人孔处安装轴流风机向内鼓风，对槽内有害气体连续置换48h。

5、通知质检中心对2#机械化氨水澄清槽内气体进行取样分析。

6、经化验合格后(合格标准:有毒有害气体小于20ppm，氧气含量为18-21)，施工人员方可进入机械化氨水澄清槽中对剩余焦油氨水混合液及焦油渣进行清理;

7、清理出的焦油渣及混合废液放至罐车内，再进行无害化处理。

8、澄清槽底部清理彻底后，在底部铺废旧铁皮或防火毯以备检修。