粗煤气在炉顶集气管内，通过循环氨水喷洒进行降温，将粗煤气温度降至约80℃，经气液分离器分离后，焦油氨水自流到焦油氨水分离工段内;同时从煤气初冷器、电捕焦油器和鼓风机等设备中冷凝下来的冷凝液也送至焦油氨水分离工段，在此将氨水、焦油与焦油渣进行分离。

一、焦油氨水分离的必要性

循环氨水经循环氨水泵送至集气管进行喷洒冷却，在煤气温度降低的同时，有大量的焦油进入到煤气冷凝液中，需对焦油进行分离回收。

焦油中含有固体颗粒，是焦油灰分的主要来源，灰分含量的高低影响焦油高沸点馏分即沥青的质量。焦油中含有焦油渣，在管道和设备中逐渐沉积，会破坏正常操作。

焦油渣中的焦油含量会影响焦油的总产量。

以上循环氨水中的氨水、焦油及焦油渣须进行分离。

二、焦油氨水分离工艺介绍

循环氨水是由氨水、焦油、焦油渣组合的混合物，是一种乳浊液和悬浮液的混合物，因而所采用的澄清设备多是根据分离粗悬浮液的沉降原理制成。目前设计中常用的分离方法有机械化氨水澄清槽分离工艺和立式焦油氨水分离槽工艺。现就这两种进行详细介绍。

机械化氨水澄清槽分离工艺

含焦油、氨水及焦油渣的循环氨水一起自流至机械化氨水澄清槽，利用密度不同，经过静置澄清分成三层，上层为氨水(密度为1.01~1.02kg/L)，中间为焦油(密度为1.17~1.20kg/L)，下层为焦油渣(密度为1.25kg/L)。沉淀下来的焦油渣由刮板机连续刮送至焦油渣箱，定期用叉车送往配煤车间掺混。

焦油则通过液面调节器至焦油中间槽，作为焦化厂的副产品由焦油中间泵送至焦油罐区。循环氨水由澄清槽顶部满流至循环氨水槽，再用循环氨水泵送回焦炉集气管以冷却荒煤气，由高压氨水泵加压送至焦炉集气管进行吹扫。油水界面处的乳化液则由乳化液泵送至冷鼓工段上下段冷凝液槽作为补液进入系统。