焦炉配套的焦油氨水分离设备选用的是较传统的船形机械化氨水澄清槽，该设备根据氨水、焦油、焦油渣比重不同，利用重力沉降原理对从焦炉来的循环氨水混合液进行分离，并且还包括乳化液提取。

循环氨水混合液从船头部位进入澄清槽，经2块缓冲板阻挡后扩散、减速，然后主要以层流状态流向船形尾部，在流动过程中比重较重的焦油及焦油渣逐渐下沉至船形下部,焦油比重大，焦油渣沉在底部。上层的氨水经溢流板溢出;中下部的焦油经焦油口间歇排出;底部焦油渣用刮板机由船尾刮向船头排出。

存在的问题及原因

由于氨水中氨本就易挥发，且混合液温度又高达80C，故对空常压挥发大量氨气，会沿槽顶向船头的现场放散口、刮板机头轮轴间隙、焦油渣出口等对空通道向大气放散，污染了空气、恶化操作环境及腐蚀设备漏气点及区域设备。

氨水混合液入口的水平、倾斜缓冲挡板宽度仅槽体的1/2, 倾斜缓冲挡板设计为孔板。刮板机刮出渣为颗粒状，焦油成品贮槽却沉积大量细小颗粒状渣，故分析认为原有缓冲挡板效果差，混合液对下方刮板造成冲击，“清洗”掉刮板.上小颗粒及粉状渣，焦油含渣量大。

缓冲板效果差，同样会破坏焦油层稳定，导致焦油含水率不稳定，易超国标“<4”标准。

存在于氨水层与焦油层之间的过渡层即为乳化层，其厚度与混合液的分离速度相关，其高度与焦油层厚度相关，焦油间歇式排送。乳化层厚度与高度不断变化，又无法监测其界面，故难稳定采出乳化液。