机械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分离煤焦油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备的一种。它的槽体截面有船形和矩形。机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。

在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。

来自焦炉的焦油氨水和荒煤气（85℃）经气液分离器分离后煤气自初冷器顶部进入，经循环水和制冷水两段冷却后，煤气温度降至（21℃-23℃），进入电捕焦油器，清除焦油雾滴后的煤气经鼓风机加压送往下一工段。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

从气液分离器来的焦油氨水混合液从澄清槽头部入口进入，氨水经尾部浮焦油渣档板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油从尾部经液面调节器压出。焦油液位由液面调节器调节。以保证焦油有足够的分离时间。

焦油层厚一般为1.3~1.5m的部位应在外部保温，以维持油温和稳定其粘度。焦油渣由槽底刮板输送机经槽的头部斜面下端刮出，焦油渣经过氨水层时被洗去焦油，露出水面后澄干水。板线速度为1.74~13.5m/h速度过高易带出焦油和氨水。