循环氨水是由氨水、焦油、焦油渣组合的混合物,是一种乳浊液和悬浮液的混合物,因而所采用的澄清设备多是根据分离粗悬浮液的沉降原理制成。目前设计中常用的分离方法有机械化氨水澄清槽分离_工艺和立式焦油氨水分离槽工艺。现就这两种进行详细介绍。

机械化氨水澄清槽分离工艺

流程简述

含焦油、氨水及焦油渣的循环氨水一起自流至机械化氨水澄清槽,利用密度不同,经过静置澄清分成三层，上层为氨水(密度为1.01~1.02kg/L) , 中间为焦油(密度为1.17~1.20kg/L)，下层为焦油渣(密度为1.25kg/L)。沉淀下来的焦油渣刮板机连续刮送至焦油渣箱，定期用叉车送往配煤车间掺混。焦油则通过液面调节器至焦油中间槽,作为焦化厂的副产品由焦油中间泵送至焦油罐区。

机械化氨水澄清槽顶部满流至循环氨水槽,再用循环氨水泵送回焦炉集气管以冷却荒煤气,由镐压氨水泵加压送至焦炉集气管进行吹扫。油水界面处的乳化液则由乳化液泵送至冷鼓工段上下段冷凝液槽作为补液进入系统。

机械化氨水澄清槽是一端为斜底、 断面为长方形的钢板焊制容器,由槽内纵向隔板分成平行的两格,每格底部设有由传动链带动的刮板输送机,两台刮板输送机用一套由电动机和减速机组成的传动装置带动。含焦油、氨水和焦油渣的循环氨水由入口管经承受隔板进入澄清槽,使之多分布在焦油层的上部。澄清后的氨水经溢流槽流出.沉聚于情下部的焦油经液面调节器引出。沉积于情底的焦油渣由刮板刮出送至前伸的头部漏斗内排出。