机械化氨水澄清槽的作用进行分离焦油、氨水和排除焦油渣。它是-一个长方形断面的容器,底部有刮板输送机缓慢运行(约2.5米/小时),由电动机通过减速机和传动链带动。

槽内介质为氨水、焦油和焦油渣,三者依各自比重的不同而进行分层,沉降在底部的焦油渣被刮板输送机带至倾斜底的上部,通过漏嘴处排出槽外。焦油从下部通过液面调节器流至焦油槽,澄清后的氨水从上部经氨水溢流槽排除。

故障现象及原因分析

经现场实地勘察，发现有以下现象:

(1)壳体变形,整体倾斜约有20 -40毫米,特别是机头倾斜较多，左右高低40-50毫米,壳体外部角钢立柱全部弯曲下挠10 -20毫米。

(2)刮板链条轨道两侧宽度尺寸,原为2600毫米现已变形宽处有2670毫米。

(3)壳体底板尾部在设备安装就位时较平整,而现在尾部底板往上翘约有30毫米空隙。

(4)壳体内拉管被拉断2处。

(5)刮板链条轨道一面已部分脱开，链条拉断堆叠在一起。

(6)按设计院的设计要求，本设备只允许有焦油、氨水和焦油渣,但发现澄清槽内有大量煤灰进人。

(7)发现底板中部离开基础约有5-10毫米。

故障的解决办法

首先要解决设备的根本问题,即对设备底部进行加固处理,防止和阻止设备底部的进一步下沉。其次对设备进行整形和加固。整形是指将机头部位的主轴矫正到水平的位置,传动链的轨道间距调整到原来的距离,否则将引起传动链的不平行运.转,导致链板的再一次损坏。对于其它的设备侧板张开变形的问题,因设备比较沉重,整形难度大,考虑到不影响传动机构排除焦油渣的功能，故不予处理，但是因为角钢立柱已挠曲,承载能力下降,故要增加立柱加强支承能力，防止壳体进一步变形,同时壳体内部增加拉管,增强设备的整体刚度。经过几天的整修加固,虽然设备不能复原,但是不影响使用功能,用户也比较满意。