从气液分离器来的焦油氨水混合液从机械化氨水澄清槽头部入口进入，氨水经尾部浮焦油渣档板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油从尾部经液面调节器压出。焦油液位由液面调节器调节。以保证焦油有足够的分离时间。焦油层厚一般为1.3~1.5m的部位应在外部保温，以维持油温和稳定其粘度。焦油渣由槽底刮板输送机经槽的头部斜面下端刮出，焦油渣经过氨水层时被洗去焦油，露出水面后澄干水。

机械化氨水澄清槽出水要注意以下问题:

(1)机械化槽进水负荷较大，特别是在循环氨水量调节较大时，机械化槽不能很好地满足焦炉来的氨水、焦油的消化，易造成其气液分离器及煤气吸力管道内积水，初冷器前吸力较大，而焦炉集气管压力过大。近年来多次出现过焦炉煤气抽不过来的情况，甚至造成焦炉煤气放散，影响煤气的正常输送。

(2)各机械化槽进料不能均衡，越是循环氨水量增大时，机械化橹负荷越大，易出现各槽液面不稳而冒槽现象(各台机械化澄清槽进水阀开度均在1/4左右，过大会冒槽)。同时，机械化槽进水量越是偏小。这种情况在焦炉需要的氨水压力提升有着直接因素，也就是说，目前的4座焦炉需要的循环氨水压力及流量已经很难维持各机械化澄清槽进水量的平衡

(3)10台机械化槽进料的不平衡，造成整体氨水焦油分离的不稳定,岗位操作也十分困难。