机械化氨水澄清槽使用数量不够二系统半负荷生产时，氨水澄清槽在故障和检修期间未及时投用备用槽,致使焦油、氨水停留时间短，焦油脱水效果差。

二系统半负荷生产时，氨水澄清槽在故障和检修期间未及时投用备用槽,致使焦油、氨水停留时间短，焦油脱水效果差。

工艺原因

1将焦油加工、酚加工系统产生的杂油、残渣等兑入焦油的方法不合理主要有焦油馏分洗涤时产生的中间层馏分、一次轻油、酚渣与蒽油配制炭黑用原料油时产品油槽脱出的水等,由于其中含有的酚盐、液态蔡和某些油类的密度与氨水相近，焦油与氨水更易形成稳定的乳浊液,严重影响了焦油脱水。

2焦油压油方式不合理一系统氨水澄清槽排出的焦油,经焦油氨水地下池上部氨水层后,才进入池下部焦油层中,增加了油.

水接触和水分.上升的机会。

3焦油脱水、高浓酚水排放失控焦油蒸馏用焦油槽脱出的水和含有酚盐的高浓.酚水无条件地排入一系统氨水焦油地下池,缺乏有效的监控措施。

清槽焦油液面调节器年久失效,二系统澄清槽焦油液.面显示仪也失灵,致使槽中焦油层厚度极易低于工艺.规定值13m 1.5m不能保证焦油在此有足够的停留分离时间。

操作原因

1规定的焦油槽加热温度偏高水与煤焦油因密度不同而分离，加热有利于乳浊液的分离。由于焦油脱水困难，规定了偏高的焦油中间槽和焦油原料槽的加热温度分别为100C和 105C。温度过高,对流作用增强会影响澄清,引起轻油挥发。