机械化氨水澄清槽设计合理，为一端呈斜底、断面呈长方形的钢板焊接容器。该容器通过槽内纵向隔板巧妙地分为两个平行的格子，每个格子的底部都配备了一套传动链驱动的刮板输送机。这两台刮板输送机共同由一套电动机和减速机组成的传动装置进行驱动。

在操作过程中，含焦油、氨水和焦油渣的循环氨水会通过入口管和承受隔板进入澄清槽，并均匀分布于焦油层的上部。经过澄清后的氨水会通过溢流槽流出，而沉聚于槽下部的焦油则通过液面调节器引出。此外，沉积在槽底的焦油渣会被刮板刮出，并送至前伸的头部漏斗内进行排出。

为了确保澄清效果，设备还设计了一系列精巧的部件。例如，在氨水溢流槽附近设置了挡板，以阻挡水面上的焦油渣。同时，为了防止悬浮中的焦油渣进入焦油引出管内，氨水澄清槽内还特别设置了焦油渣挡板及活动筛板。

整个澄清过程一般需要大约半个小时。在采用循环氨水混合流程时，由于混合焦油的密度相对较小，因此需要保持槽内焦油温度在7080℃之间，并控制焦油层高度为1.51.8米，以确保焦油渣的沉降分离效果好。

机械化氨水澄清槽，其内部结构包括入口管、承受隔式、氨水溢流槽、液面调节器、浮焦油渣挡板、活动筛板、焦油渣挡板、放渣漏斗以及刮板输送机等部件。这种澄清槽的优点在于其工艺成熟且运行平稳，传动性能稳定可靠，能够直接将焦油渣刮出，无需进行超离处理。然而，它也存在一些缺点，如异味较大、耗材多、占地面积大以及环境污染等。此外，焦油氨水的分离工艺通常包括预分离器、压榨泵、立式焦油氨水分离槽以及离心机等环节。