机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。从气液分离器来的焦油氨水混合液从澄清槽头部入口进入，氨水经尾部浮焦油渣档板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油从尾部经液面调节器压出。焦油液位由液面调节器调节。以保证焦油有足够的分离时间。焦油层厚一般为1.3~1.5m的部位应在外部保温，以维持油温和稳定其粘度。焦油渣由槽底刮板输送机经槽的头部斜面下端刮出，焦油渣经过氨水层时被洗去焦油，露出水面后澄干水。板线速度为1.74~13.5m/h速度过高易带出焦油和氨水

1、注意事项

1）经常检查刮板机的运行情况、响声、震动，是否符合要求，及时补充润滑油。

2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8M，保证氨水不带焦油，焦油少带氨水。

3）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

4）经常检查焦油渣的存放问题，及时清理拉走。

2、开工

1）电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。

2）清除澄清槽内杂物，向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开澄清槽的氨水阀门。3）打开氨水出口阀门，启动刮板机，当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管，通入蒸汽使器内温度达到65~80℃。

3、停工

1）通知调度。

2）逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。

3）待槽内液体流完后停刮板机，切断电源。

4)清除槽内杂物。