终冷器是煤气公司或其它化工公司用来冷却热气体的设备。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在终冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18-25度，在终冷器下半部分循环。热气体由终冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在终冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出终冷器的气体温度达到技术指标。为防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，一般在终冷器顶部用氨水进行喷洒，结晶体遇到氨水会自动分解，然后跟随下液一起排出。在实际的使用中，终冷器主要通过紫铜管为换热元件，因为这类材质热交换效果更好，但是相对的，其抗结垢耐腐蚀效果却不好，经常发生因腐蚀而导致泄漏的情况，因此如今很多厂家选择将铜管换为不锈钢管，以达到更好的防结垢能力。同样的，也有尝试为管内做防腐涂层减少腐蚀的。

常用的终冷器内部防腐方式：

目前用于终冷器内部防腐的常用涂料分两类，有机涂料和无机涂料。通过有机涂料在管内做涂层，主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐。然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起，属于物理结合方式，对基体表面处理要求高，否则涂层容易出现剥落，这是有机涂层的缺陷。而无机涂料是以锌基铬盐类为代表，涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。但相对的其工艺要求也更严格，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量。

但是还是很多用户问，为什么在设备选购时厂家说终冷器内使做过涂层防腐的，但是使用一段时间后设备依然受到了严重腐蚀。出现这样的情况不是因为防腐涂层的涂料没有选择好，而是因厂家一般为了节约成本，在内涂处理时偷工减料，省掉了某些处理环节，只做了一次内涂。基本上防腐涂层的厚度不会超过30μm，因此有些用户使用的所谓已经做过防腐内涂的终冷器，在使用很短时间后就出现大面积起泡，导致涂层开始剥落，基材生锈。这点在刚开始选择设备时就应该注意。