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机械化氨水澄清槽进水工艺的制约

浏览次数:信息来源:山东宝鑫机械设备有限公司发布时间:2019/12/16

1.机械化氨水澄清槽进水工艺的制约

由焦炉气液分离器来的氨水焦油管道接点在机械化槽槽头上方,与原焦炉气液分离器来的氨水焦油管道并接。这样,焦炉来的氨水焦油无疑对炉来的氨水焦油往后序机械化槽流动形成阻碍。

2.气液分离器

现气液分离器安装位置偏低,下部锥形体高度较小,且焦炉来的煤气管道(中1200)接入位置较低,与该气液分离器下部氨水、焦油排出管的高度差不足800mm,易造成气液分离器前煤气吸力管内积留大量氨水。气液分离器安装位置较高,下部锥形体高度也较大,就不存在类似的问题。

3.焦炉用循环氨水流量增加的困难目前,我们为4座焦炉生产供循环氨水,冷凝岗位并联运行了2台循环氨水泵,流量共达到2000m/h左右。为了保证焦炉集气管温度不高于90C,循环氨水压力在0.18MPa以上,在后序生产过;程中常常要求提升循环氨水压力和流量。就以上工艺问题,导致在生产操作中具体表现。

出以下问题:

(1)3-6#机械化槽进水负荷较大,特别是在循环氨水量调节较大时,机械化槽不能很好地满足焦炉来的氨水、焦油的消化,易造成其气液分离器及煤气吸力管道内积水,初冷器前吸力较大,而焦炉集气管压力过大。近年来多次出现过焦炉煤气抽不过来的情况,甚至造成焦炉煤气放散,影响煤气的正常输送。

(2)各机械化槽进料不能均衡,越是循环氨水量增大时,机械化橹负荷越大,易出现各槽液面不稳而冒槽现象(各台机械化澄清槽进水阀开度均在1/4左右,过大会冒槽)。同时,7-8#机械化槽进水量越是偏小。这种情况在焦炉需要的氨水压力提升有着直接因素,也就是说,目前的4座焦炉需要的循环氨水压力及流量已经很难维持各机械化澄清槽进水量的平衡。

(3)10台机械化槽进料的不平衡,造成整体氨水焦油分离的不稳定,岗位操作也十分困难。

机械化氨水澄清槽

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