机械化氨水澄清槽原理是氨水和焦油的混合液从机械化澄清槽的一端进入，并向另一端缓慢流动，在此过程中，利用氨水、焦油和焦油渣的密度差及油水不相容的物理性质，进行动态的静止分离，密度小的氨水在上层，焦油位于中间，焦油渣沉到底部。其中氨水到达机械化澄清槽另一端后满流至循环氨水槽，焦油渣通过底部的刮板刮出，焦油则通过液位调节器压出。

1、注意事项

1)经常检查运行情况、响声、震动，是否符合要求，及时补充润滑油。

2)经常检查调节焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8M，保证氨水不带焦油，焦油少带氨水。

3）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

4)经常检查焦油渣的存放问题，及时清理拉走。

2、开工

1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。

2)清除澄清槽内杂物，向槽内灌水。待槽内水满到出口时，蒸汽加热到70℃，同时打开澄清槽的氨水阀门。

3)打开氨水出口阀门，启动刮板机，当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。

4）打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管，通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。

3、倒泵

(1)接到倒泵通知后，与相关部门联系好，准备换泵。

(2)将运转泵的出口阀门稍关，减少泵的压力和流量。

(3)按启动步骤开启备用泵。

(4)根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。

(5)当新开启的泵运转正常后，停止准备停用的泵。