一次冷却水的温度一般为25-32度，在终冷器的上半部循环。二次冷却水的温度一般为18-25度，在冷却器的下半部分循环，热气从冷却器的顶部进入，然后从底部排出。热气在终冷器中遇到水平管中的冷却水，冷却下来，使终冷器的气体温度达到技术指标，为了防止冷却时气体中凝结出来的晶体堵塞管道，通常在终冷器顶部喷氨水。当晶体遇到氨水时，会自动分解，然后和下层液体一起排出。

在实际使用中，终冷器主要采用紫铜管作为换热元件，因为这种材料换热效果较好，但相对而言，其防垢防腐效果并不好，经常会发生腐蚀导致的泄漏。

因此，现在很多厂家选择用不锈钢管代替铜管，以达到更好的防垢能力。同样，也有人试图在管道中制作防腐涂层以减少腐蚀。终冷器常用内防腐方法:目前，用于终冷器内防腐的常用涂料分为有机涂料和无机涂料两大类。用有机涂料涂覆管道主要是通过隔离和防止水与基材直接接触来实现的。

但是涂层和机身像胶水一样粘合在一起，属于物理结合方式，对基材表面处理要求高，否则涂层容易剥落，这是有机涂层的缺陷。

无机涂层以锌基铬盐为代表，它们在高温下与基材发生化学结合，具有很强的附着力，不易剥离。

它的工艺要求也更严格，通过严格控制各种工艺参数，可以保证其涂层质量。但是，很多用户还是会问，为什么在购买设备时，厂家说终冷器内的涂层已经防腐，但是设备使用一段时间后还是腐蚀严重 这种情况并不是因为防腐涂层的涂层选择不好，而是因为厂家为了节约成本，在内涂层处理时普遍偷工减料，省去了一些加工环节，只做了一次内涂层 基本上防腐涂层的厚度不会超过30μm，所以有些用户使用的是已经涂上防腐和内涂层的所谓终冷器，短时间使用后会出现大面积起泡，导致涂层剥落，基材生锈。在选择设备时，应注意这一点  。