经循环氨水喷洒后温度高达80℃的煤气，从终冷器顶部进入，经过三段冷却，从终冷器底部排出，进入电辅。I段冷却水采用循环水（冬季采用采暖水），II段冷却水采用循环水，III段冷却水采用制冷水。被冷却的煤气和冷却水通过冷却水管壁间接传热，煤气走管内，冷却水走管间。

从焦油氨水分离槽中部分离出含油为40～60％的混合液，对终冷器进行不间断喷洒，用于清除附着在管壁的焦油和萘，喷洒后的液体通过液封进入冷凝液槽。现终冷器清洗方式为：关闭煤气出入口截门、循环水出入口截门（放空水）、打开终冷器顶部放散后终冷器内通蒸汽、喷洒混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段喷洒氨水）。

这种清洗方法虽然将大部分横管上的萘、焦油等清除，但在清洗过程中也存在混合液量不足，混合液喷洒不均匀及泄压现象导致横管上的焦油垢不易清除。而且由于终冷器Ⅲ段水温低，日常使用过程中也不喷洒混合液，随着使用时间的延长，横管上易形成硬质焦油等，在清洗过程中若仅仅喷洒混合液很难清除硬质焦油，造成终冷器清洗效果不佳。

通过分析在终冷器长期使用循环水过程中，循环水内污泥、凉水架掉落填料、塑料袋及管道本身产生的锈皮等杂物堵塞在水箱盖和横管内，造成循环水流量的降低和终冷器横管换热效果的变差。

检查终冷器Ⅱ段入口水箱盖发现杂物较多（主要为塑料袋、塑料片、锈皮等），这不仅影响到循环水量，同时也造成横管换热效果较差。在对终冷器Ⅰ段进行检查时发现，由于进入Ⅰ段荒煤气温度较高，导致出水温度较高，尤其1#终冷器Ⅰ段（由于离泵较远），顶部三层已被碳酸钙堵死。