终冷器与终冷塔的对比

工艺流程

一期的终冷器工艺流程为:来自硫铵工段的粗煤气，并联进入终冷器，在终冷器上段用32℃循环水将煤气由~55℃降到~37°C，循环水温度升至40°C，然后进入终冷器下段，在下段经16℃制冷水冷却后，煤气由37℃降到27 ~25℃，并从底部流出，制冷水温度升至23℃。煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器上下段喷淋。

二期终冷塔工艺流程为:从硫铵工段来的约55°C的煤气分2段冷却。终冷塔下段的循环冷却液从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37"C进入终冷塔中部循环使用。终冷塔.上段的循环冷却液从塔顶部进入终冷塔上段冷却煤气后用泵抽出，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24°C进入终冷塔顶部循环使用。终冷塔下段排出的冷凝液送至冷鼓工段机械化澄清槽。

设备结构

一期终冷器为横管式换热器，分为上下两段:每台换热面积为3319m3,塔体材质为碳钢。在上段顶部及下段顶部分别有冷凝液喷洒口，定期喷洒清除塔壁上的附着的蔡。在下段顶部设有蒸汽入口，对于塔阻的不断.上涨，进行阶段性冲洗。

二期终冷塔为空喷式直接终冷，通过断液盘将终冷塔分为上下段，并且在上下段装有

四层波纹板填料，在顶部煤气出口处设有捕雾器，可以将煤气夹带的脏物质吸附，避免进入洗脱苯工段。喷洒后的上段冷凝液经上段泵分别通过四个螺旋板换热器(换热面积约120*4m2)与低温水换热后连续喷洒，下段喷洒液经泵分别通过六个螺旋板换热器(换热面积约151*6m2)与循环水换热实现连续喷洒。