煤气终冷系统的冷凝液送至硫铵工序作为硫铵生产的补充水，可减少硫铵工序水耗，也减少了蒸氨废水量，降低了生产成本。

硫铵母液中的水分在饱和器内蒸发，被煤气带至终冷塔经过冷凝后形成液态水，此水源于硫铵饱和器，外观清澈透明，pH值在6.5～7，符合硫铵系统补充水的要求。另一方面，终冷塔要外送水约60t/d，外送水中含有酚、氰等有害物质，必须经过蒸氨、生化处理合格后才可外排。而硫铵生产系统每天需要大量工业水，如果将煤气终冷水回用到硫铵系统，可减少排污，达到综合利用水资源的目的。为此我们设计了利用煤气终冷水的工艺和装置。

进入终冷塔的煤气被冷却后多余的冷凝液需进行外排处理。终冷塔分上、下两段进行喷洒冷却，下段喷洒液用约32℃的循环冷却水进行换热，上段喷洒液用约16℃的低温冷却水将煤气冷却到约28℃后进入洗苯塔。原设计中终冷塔上段多余的冷凝液与碱液混合后送至蒸氨系统分解剩余氨水中的固定铵盐，下端多余的冷凝液送至鼓风冷凝液系统。这样上、下两段外排冷凝液量约60m3/d ，显著增加了蒸氨废水量。

终冷器的循环喷洒液绝大部分来自硫铵系统中煤气的冷凝水，技术人员对终冷塔上、下段循环喷洒液进行取样化验分析后证明符合硫铵系统用水标准，因此将终冷塔多余的冷凝液作为硫铵系统补充水替代工业水是可行的。

工艺路线确定后终冷上段喷洒液停止添加碱液，上段喷洒液直接满流至下段，冬季温度较低时直接用单台循环泵进行上下段喷洒。