生产工艺中，炭化室出来的荒煤气先在焦炉桥管和集气管内进行降温，这以后再运用终冷器对煤气进行直接冷却，冷却介质为水，其结构可分三段，前两段分离选用不同温度的循环水，三段选用制冷水。在对煤气的冷却进程中会不断将其中带着的焦油冷凝下来，在工艺中荒煤气自碳化室出来后会降至80℃左右，约60的焦油被冷凝下来，通过终冷器进一步冷却至18～22℃，可是冷却进程中也会不断有焦油和萘等被冷凝，然后粘附在管壁上，因而要不断进行清洗。

对终冷器的清洗是通过从焦油氨水分离槽中分离出的含油的混合液对设备进行喷洒，冷凝液槽汇集了终冷器、电捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液体，用于铲除附着在管壁的焦油和萘，喷洒后的液体通过液封再进入冷凝液槽。

具体清洗工艺为，关闭煤气出入口截门、循环水出入口截门将水放空；这以后打开顶部放散后终冷器内通蒸汽、喷洒混合液，流程是先二段再三段后一段喷洒氨水。虽然这种方法会将大部分横管上的萘、焦油等铲除，但考虑到混合液或许存在量不足，存在泄压现象及横管上的焦油垢不易铲除，需改变终冷器清洗方法。

终冷器的清洗时为洗净粘附在设备上的焦油和萘，因而要确保混合液量足，避免导致喷洒管前半部分泄压，造成终冷器后半部分清洗不完全的状况。混合液喷洒也要均匀，在清洗终冷器时混合液喷洒管开两根，清洗一段时间后再开另两根，进行替换清洗。终冷器三段内的降温水温度是不同的，三段水温低，而日常运用进程中也不喷洒混合液。可是随着运用时间的延伸，横管上易形成硬质焦油等，在清洗进程中若只是喷洒混合液很难铲除硬质焦油。所以，对终冷器三段的清洗需改变方法：在终冷器三段上部做满流口引至终冷器液封，将混合液通入至满流口方位，然后通入蒸汽加热。

在实践的生产工艺中或许会出现终冷器清洗作用不好的状况，这将导致尘垢累积，在之后的工作中设备阻力升高，影响冷却作用。而通过清洗工艺的改进可进行更全面的清洗，保障煤气冷却作用。