完成初冷器的分段喷洒，增加断塔盘，更改配套机泵管道，更改流程。重新核算初冷器冷却过程和喷洒过程的热量平衡。改造所需要的泵参数如下：流量545m3/h，功率75kW的机泵2套;120m3/h，功率33kW机泵2台(利旧初冷器喷洒液泵)，新增上段喷洒体系液封槽，初冷器下液管增大直径(由DN200增加到DN300)，下液管总管直径增大(由DN250增加到DN500)，增设下液缓冲槽。

改进立式焦油氨水分离槽，保障轻质焦油层便于操控和调理。

进行初冷器流程改造，完成两段喷洒，可以在初冷器喷洒流程的过程中富集轻质焦油，很大限度提升喷洒液中的轻质焦油含量，提升喷洒液的溶解萘的能力。

初冷器前的煤气竖管喷头选用雾化效果好，喷淋密度大并且没有盲区的喷头。为防止喷头约束流量，选用双层喷洒的模式。

洗萘段喷头增设喷淋孔，配合提升喷洒液流量。新增喷洒液支管单独操控阀门。增加喷头吹扫蒸汽，便于检查和疏通喷头。

工艺流程改造和操控部分

工艺流程操控如下：

完成洗萘循环流程，提升洗萘循环洗涤液中的轻质焦油含量。冷凝液含轻质焦油量15%-30%为好;洗萘循环液的及时更新，保持溶液中萘含量稳定，参考值5%;冷凝液含萘不超越20%;冷凝液粘度不宜过高，低于1。提升洗萘循环段的喷洒量流量，参考值150m3/h。上段喷洒液保留目前的40m3/h。充分利用氨水储槽下液、电捕下液和鼓风机下液中的轻质焦油严格操控竖管喷洒液和初冷器下液洗萘液的温度，参考值40-50度。确保竖管喷洒量大于200m3/h。操控初冷器塔体温度，确保进入洗萘段的煤气温度为40度左右，提升洗萘功率。及时吹扫初冷器;及时打扫冷凝液喷头;初冷器上段和下段都加蒸汽冲刷管道，便于整理初冷器。