机械化氨水澄清槽包括槽体,槽体的一-侧设有排渣管,排渣管的下部设有焦油渣盒,排渣管与焦油渣盒之间设有密封结构，密封结构包括密封组件及驱动装置。密封组件的上端套设在排渣管的外部,密封组件的下端盖设在焦油渣盒上,密封组件与排渣管及焦油渣盒连通。

驱动装置上端固定在排渣管上,驱动装置的下端经钢丝绳与密封组件连接。驱动装置用于驱动密封组件,使密封组件上移与焦油渣盒分离,或使密封组件下移与焦油渣盒接触。通过设置密封结构,能够对机械化氨水澄清槽进行密封,避免空气经排渣管进入机械化氨水澄清槽内,经槽体内的氨气体挤压逸出,或者氨气体经排渣口逸出造成环境的污染,同时提高了作业的安全性。

机械化氨水澄清槽是冷鼓系统焦油生产的核心设备,是焦化厂回收中设备重要的一个机械,根据混合物料的比重差异,将焦油、氨水及焦油渣分离。焦油氨水澄清槽分为三层，上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣被输送到排渣口处排出,焦油则通过液面调节器流至焦油槽,澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。

目前，机械化氨水澄清槽的焦油渣的排渣口多为开放式排渣,在焦油氨水澄清槽正常作业时,焦油氨水澄清槽的顶部氨气体逸散较为严重,焦油氨水澄清槽内氨气体逸出,一方面会严重影响厂区的环境卫生,造成环境污染,影响作业人员的身体健康;另一方面逸散的氨气体不能被有效的回收利用,造成生产资源的浪费,生产成本的增加。

因此,有必要对现有的焦油氨水澄清槽进行改进,从而减少焦油氨水澄清槽顶部氨气体的逸散。

经研究发现,氨水澄清槽顶部氨气体逸散的原因为:因排渣口为开放式排渣,空气经排渣口进入澄清槽内，进入的空气使澄清槽内的氨气体逸出。为了克服上述不足,本实用新型提供了一种机械化氨水澄清槽,通过对氨水澄清槽的排渣口进行密封设计,方便生产中排渣操作,同时避免空气经排渣口进入,减少甚至避免氨气体逸散,提高厂区作业环境。