机械化氨水澄清槽是焦化厂分离焦油、氨水和焦油渣的关键设备。设备运行状况的好坏，对焦油、氨水和焦油渣的分离至关重要。随着高压氨水无烟装煤工艺的使用，带人焦油氨水混合液中的煤粉、焦粉和焦油渣越来越多。机械化焦油氨水澄清槽自投产以来，焦油、氨水和焦油渣的分离效果并不好。特别是大量的焦油渣进人到后序的焦油中间槽和焦油贮槽中，经常造成管道或焦油槽堵塞，被迫停工清理。

从气液分离器分离出来的焦油、氨水、焦油渣等混合液都是从机械化澄清槽头部进入，沉淀后的煤尘、煤粉及焦油渣等通过刮板机从机械化澄清槽头部刮出，分层后的焦油、氨水从机械化澄清槽的尾部，通过调节控制器分别排出。

机械化氨水澄清槽内的焦油和焦油渣虽然分层，但二者运动方向相反，由于逆向流动的存在，分层面不稳定，相互之间存在干扰现象。尽管在机械化澄.清槽头部斜坡面混合液入口处设置了液相隔离室和挡板，但从气液分离器来的混合液冲刷力过大，在机械化澄清槽头部斜坡处仍会产生三个不利影响:

①焦油、氨水和焦油渣始终不能良好分层。

②液相部分和固相部分为逆向流动，两相相互干扰，斜坡面的分离层不稳定。

③链板机刮上来的煤尘、煤粉及焦油渣等固体物，除比重较大的物料被刮出外，其余悬浮于焦油、氨水混合液中，随混合液流动，进人到焦油、氨水中，在后序生产中陆续分离沉淀出来。

3改进措施

从工艺上考虑，机械化氨水澄清槽应具备以下条件:

①必须有足够的分离空间和沉淀时间;

②焦油、氨水和焦油渣相互流动的影响较小，能产生稳定的分离层，各分层介质流向应同向流动，大限度地保持层流流动。

我们对机械化澄清槽进行了以下改造。焦油出口管改在澄清槽头部侧面底板平板与斜坡交界处，避免沉淀在澄清槽两侧壁上的焦油渣在下滑运动过程中，不因排焦油而随之带出。焦油出口管伸到澄清槽中部，入口设为马蹄型朝下。氨水出口设在澄清槽头部侧面,，出口标高与原设计标高一存。