机械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分离煤焦油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备的一种。它的槽体截面有船形和矩形。机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。

生产工艺

由焦炉引出的温度在800°C左右的荒煤气在集气管内用70" 75"C的循环氨水喷洒冷却至80~90"C左右，荒煤气中的大部分焦油水蒸汽被冷却形成冷凝液，经气液分离器分离后煤气送往后续工段经净化后出厂,冷凝液和循环氨水一起进入机械化氨水澄清槽进行分离，分离后循环氨水送往焦炉循环使用，剩余氨水送往蒸氨系统进行深加工生产硫酸铵作为化肥，焦油送往焦油工段生产工业蔡等产品。在澄清槽内，经过澄清，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。焦油渣由刮板刮至槽外运走。机械化澄清槽的分离能力和分离效果的好坏直接影响着后续各工段的生产。

焦化厂在60年代建厂时配置了两台207m*/组的机械化氨水一焦油澄清槽，处理能力按年产全焦90万吨进行配置。

由于使用年限较长，焦油在槽内附着，使槽体的有效容积减小，影响了澄清效果。而且在生产中多次发生刮板链断链和烧坏电机事故。拟在本次改造中优化设计，克服上述不足。

由两个卧式槽和一套传动装置组成，每个卧式槽内有一台焦油渣刮板机。澄清后的氨水、焦油由澄清槽上部的氨水、焦油出口管溢出，送往后续工段。从操作及使用来看，进入槽内的冷凝液需要静置进行自然分离,而焦油渣又需由底部的刮板机连续刮出，对槽内的分离液产生搅动，在生产中产生矛盾。合理确定焦油渣刮板机的参数及澄清液溢出管的标高便显得尤为重要。下面重点叙述焦油渣刮板机和传动装置的选择计算。