在如今终冷器设备的应用中，比较常见的是横管式，冷却水在横向管道内流动，冷却热气体。焦油氨水分离槽可以视作初冷设备的一部分，将焦油、氨水及焦油渣分离，因三者比重不同，因此可分离成三层，其中上层为氨水，主要用于喷洒环节，防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，在实际工作中，可能会出现混合液质量差的情况，如细焦油渣多，这会导致喷淋管堵塞。通过检验即可得知，这种情况是由焦油氨水分离槽导致。

焦油氨水分离系统的主体设备为三个焦油渣分离器，两个焦油氨水分离器，正常来说混合液的含油量要在40-60%，如不能很好的保持在相对稳定的范围，而且混合液内含细焦油渣较多，就容易造成终冷器混合液喷淋管经常发生堵塞的现象。焦油氨水分离槽液面波动，会导致焦油氨水分离系统分离出的混合液含油量高，一般来说区域内两个焦油氨水分离槽采用并联使用，混合液、焦油从两个槽子均抽取，底部重质焦油每24小时交替倒槽抽取。

终冷器混合液的调节主要靠岗位工现场察看两个槽内焦油液面高度，通过焦油液面的高低来调节混合液质量，当岗位工对重质焦油泵倒槽或日常检查调节焦油液面不及时，就会造成焦油液面波动而使混合液质量不稳定。造成混合液含有细焦油渣多的主要原因是渣箱滚筒口径大，且进入渣箱的焦油氨水流量大、流速快，细焦油渣颗粒来不及沉淀到底部就被带入焦油氨水分离槽，再由焦油渣泵打入渣箱，反复循环，后通过混合液泵打入终冷器，造成混合液管堵塞。

含有氨水、焦油和焦油渣的液体混合物在澄清槽内经沉降分离，通过机械的操作三者会经过不同的工序，焦油渣被清出，氨水则被送至终冷器壳程内进行喷洒，清楚冷却管外粘附的垢污，保证终冷器冷却效果，因此混合液质量稳定与否是十分重要的，出现不稳定的情况可从焦油氨水分离槽查找原因。